800吨油压机技术参数如下：
功率：流量×压力（p×q）。
流量：公称吨位÷250=活塞面积，活塞面积×速度＝流量 。
压力为：250kgfcm2=25mpa 。
功率：公称吨位×1000kg/t×9.8n/kgf×250kgf/cm2×速度/m3。
结构：油压机由主机及控制机构两大部分组成 。油压机主机部分包括机身、主缸 、顶出缸及充液装置等 。动力机构由油箱 、高压泵、低压控制系统 、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下 ，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换 ，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。
油压机的特点
1 、油压机活动横梁的行程速度取决于泵的供液量 ，而与工艺过程中的锻件变形阻力无关 。若泵的供液量为常量 ，则油压机的工作速度为定值 。
2、泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关，工作变形阻力大，泵的供液压力和所消耗的功率也大 ，反之则小。
3、可利用活动横梁行程速度恒定和泵供液压力变化的特点 ，作为操纵分配器的信号，以实现油压机的自动控制 。
4 、基本投资省 ，占地面积小 ，日常维护和保养简单 。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行程 、回程、辅助工序和所需工作压力较小时 ，液压泵都得不到充分利用 ，尤其是大吨位的油压机，其利用系数很低。因此 ，油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动 。
以上内容参考百度百科-油压机
液压机是一种以液体为工作介质 ，用来传递能量以实现各种工艺的机器 。
液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正 、压装 、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机 。以水基液体为工作介质的称为水压机 ，以油为工作介质的称为油压机 。液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。
锻造用液压机多是水压机 ，吨位较高 。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用100兆帕以上的超高压 。其他用途的液压机一般采用6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。
液压机的优点：
1 、减轻质量 ，节约材料 。对于汽车发动机托架 、散热器支架等典型零件 ，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量 。
2、减少零件和模具数量 ，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具 ，而冲压件大多需要多套模具 。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个 。
3 、可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例 ，散热面积增加43% ，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道 ，生产率提高66% 。
4 、提高强度与刚度 ，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架 ，其刚度在垂直方向可提高39% ，水平方向可提高50% 。
5、降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%，模具费用降低20%～30% 。
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